注塑加工，注塑工艺，塑料制品，橡胶制品，

优质注塑工艺，先进的注塑设备
1、型腔及型芯呈立体型面。

塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，创新的加工方法，工人技术水平高、辅助工夹具多，而且加工的迅速。

2、精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。

目**般塑件的尺寸精度要求为IT6-7，表面粗糙度Ra0.0.1μm，相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.00.01μm这就要求模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。

**命注塑模具对于提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。精密注塑模要用刚度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形，有时内压可以达到100MPa。

**出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素，因此应该选择较佳的**出点，以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构，这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。

3、工艺流程短，制造时间快。

对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正。


4、专业分工，动态组合。

模具生产批量小，一般属于单件的生产，但是模具需要很多的标准件，大到模架，小到顶针，独立厂房单独完成，普通设备和数控设备使用均衡。